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熱沖壓件形成的工序有哪些？
來源：m.100131.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年04月10日沖壓和淬火。鋼板放入模具后，應(yīng)立即沖壓鋼板，以免溫度下降過多，影響鋼板的成形性能。模具成型后，一方面控制零件形狀，另一方面利用模具中設(shè)置的冷卻裝置淬火鋼板，形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機(jī)械性能。
后續(xù)處理。成型件從模具中取出后，需要進(jìn)行一些后續(xù)處理，如酸洗或噴丸去除零件表面的氧化皮，切割和鉆孔零件。由于熱沖壓件強(qiáng)度過高，不能通過傳統(tǒng)手段進(jìn)行切割和鉆孔，需要采用激光技術(shù)完成。研究表明，就目前常用的熱沖壓鋼而言，實(shí)現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化的Z小冷卻速率為27~30℃/s，因此，要保障模具對板材的冷卻速度大于此臨界值。
落料:是熱沖壓成型中的一道工序，將板材沖壓出所需的外輪廓坯料。
轉(zhuǎn)移:指將加熱后的鋼板從加熱爐中取出，放入熱成型模具中。在這個(gè)過程中，鋼板需要盡快轉(zhuǎn)移到模具中。一方面是為了防止鋼板在高溫下氧化，另一方面是為了保證鋼板在成型過程中仍處于較高的溫度下，具有良好的塑性。奧氏體化:包括加熱和保溫兩個(gè)階段。這個(gè)過程的目的是將鋼板加熱到合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，具有良好的塑性。加熱使用的設(shè)備是連續(xù)加熱爐。鋼板加熱到再結(jié)晶溫度以上后，表面容易氧化形成氧化皮，會對后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。為了避免或減少鋼板在加熱爐中的氧化，一般在加熱爐中設(shè)置惰性氣體保護(hù)機(jī)制，或?qū)Π宀谋砻孢M(jìn)行抗氧化處理。
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